一、初冷器結(jié)構(gòu)型式為：立式長(zhǎng)方形橫管脹接結(jié)構(gòu)。內(nèi)部為換熱管，外部有管箱連接管板，側(cè)板用槽鋼加固。按施工圖紙對(duì)設(shè)備可劃分為：器體底部、器體中部和器體頂部共三個(gè)部分。換熱管為Φ57×3脹接，設(shè)備外涂氯磺化聚乙烯4遍。

二、初冷器安裝技術(shù)要求

1.術(shù)條件按GB151-1997《鋼制管殼式換熱器》要求進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2.換熱管在安裝之前，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)復(fù)檢，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍，合格后方可采用。

3.焊接采用電焊，焊條型號(hào)Ｅ4303。

4.焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按GB985-88中的規(guī)定

5.相鄰段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)齊，管板錯(cuò)邊量不得大于１mm，側(cè)板錯(cuò)邊量不得大于２mm。

6. A類(lèi)和B類(lèi)焊縫須經(jīng)射線(xiàn)探傷檢查，探傷長(zhǎng)度不得少于各條焊縫總長(zhǎng)的20％，且不小于250mm，符合GB3323-87規(guī)定中的Ⅱ級(jí)為合格。管板拼接焊縫須作100％無(wú)損探傷檢查。

7.每段器體在脹接換熱管之前，除射線(xiàn)檢查的焊接接頭外，其余所有焊縫須經(jīng)煤油滲漏檢查，合格后方可進(jìn)行換熱管與管板的脹接。

8.初冷器器體的垂直度允差及安裝垂直度允差為1/1000，且不超過(guò)21mm。

9.設(shè)備制造完畢后，殼程用0.035MPa的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停止給氣，并停留10分鐘，然后在換熱管與管板連接處涂肥皂水檢查連接嚴(yán)密性，試驗(yàn)2小時(shí)，換算成同溫度下允許每小時(shí)平均泄漏率不超過(guò)１％為合格，管程用0.625MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管箱與管板無(wú)變形,無(wú)泄漏為合格（試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有兩塊經(jīng)過(guò)校正的壓力表置于冷卻水進(jìn)口水平處）。

10.設(shè)備制造完畢后，外表面涂氯磺化聚乙稀漆四遍。

11.換熱管應(yīng)在器體組裝后安裝并脹接。

12.設(shè)備檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。

13.所有采用于本設(shè)備上的材料均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。

14.管箱蓋采取一次沖壓成形的方法加工。