機(jī)械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設(shè)備，主要根據(jù)物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。在槽內(nèi)分為三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，沉淀在槽底的焦油渣由刮板輸送機(jī)送到漏嘴排出槽外，焦油則通過(guò)液面調(diào)節(jié)器流至焦油槽，澄清后的氨水經(jīng)上部溢流至循環(huán)氨水槽。

來(lái)自焦?fàn)t的焦油氨水和荒煤氣（85℃）經(jīng)氣液分離器分離后煤氣自初冷器頂部進(jìn)入，經(jīng)循環(huán)水和制冷水兩段冷卻后，煤氣溫度降至（21℃-23℃），進(jìn)入電捕焦油器，清除焦油霧滴后的煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓送往下一工段。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車(chē)間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進(jìn)行蒸氨。

江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司一、二回收機(jī)械化氨水澄清槽更換技術(shù)協(xié)議

甲方：張家港宏昌鋼板有限公司（焦化廠化產(chǎn)車(chē)間，以下簡(jiǎn)稱(chēng)甲方）

乙方： 山東博宇重工科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)乙方）

甲方委托乙方承擔(dān)焦化廠化產(chǎn)車(chē)間一、二回收鼓冷機(jī)械化氨水澄清槽更換工程，根據(jù)本工程具體情況，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議，雙方共同執(zhí)行：

一、現(xiàn)狀

化產(chǎn)車(chē)間一、二回收鼓冷機(jī)械化氨水澄清槽腐蝕嚴(yán)重，存在較大安全隱患，需進(jìn)行更換處理。

二、改造內(nèi)容及設(shè)備供貨

1、施工內(nèi)容

序號(hào)	施工內(nèi)容	圖號(hào)	重量	材質(zhì)	位置
1	機(jī)械化氨水澄清槽 （含焦油密封提升裝置）	1F10881	304材料約14噸 總重量約58噸	除技術(shù)要求明確304材質(zhì)外，其余按圖施工	一回收鼓冷4#機(jī)槽
2	機(jī)械化氨水澄清槽 （含焦油密封提升裝置）	1F10881	304材料約14噸 總重量約58噸		二回收鼓冷3#機(jī)槽

本次施工所用主、輔材料均由乙方負(fù)責(zé)提供，碳鋼材料約88噸，304不銹鋼材約28噸。

三、工程施工內(nèi)容及要求、標(biāo)準(zhǔn)

1、 機(jī)械化氨水澄清槽技術(shù)要求

（1）本次施工的機(jī)械化氨水澄清槽由乙方負(fù)責(zé)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，要求更換后的機(jī)械化氨水澄清槽具備焦油槽使用功能；

（2）機(jī)械化氨水澄清槽上焦油密封提升裝置乙供，按現(xiàn)場(chǎng)原設(shè)備尺寸提供；

（3）1F10881-2上序號(hào)3、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18、20、21、22、23、25、27、30采用304材質(zhì)；

本體蓋板及梁采用304材質(zhì)，圖號(hào)：1F10881-4；

本體頭部側(cè)板及梁采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-114；

頭部蓋板采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-130；

斜蓋板采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-113；

頭部側(cè)板及梁密封裝置采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-122；

頭部軸承支架采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-118；

頭部蓋板固定架采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-126；

本體頭部側(cè)板及梁采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-145；

頭部軸承支架采用304材質(zhì)，圖號(hào)1F9989-148。

（4）從機(jī)械化氨水澄清槽底部開(kāi)始，保溫高度為1.4m,保溫面積為75m2；

機(jī)械化氨水澄清槽保溫材料：保溫鋁皮采用0．5mm鋁皮，保溫棉采用100mm厚硅酸鋁耐火纖維針刺毯；

（5）碳鋼材料除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa3級(jí)，除銹結(jié)束后需經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可刷底漆，且每道油漆需經(jīng)甲方驗(yàn)收并簽署驗(yàn)收記錄后方可刷下一道油漆，其中底漆在除銹報(bào)驗(yàn)合格后4小時(shí)內(nèi)需要進(jìn)行涂刷；

（6）以槽體頂蓋以下1.5m為基礎(chǔ)，對(duì)其上槽體內(nèi)表面涂重防腐涂料，涂重防腐涂料表面應(yīng)平齊，焊縫表面應(yīng)平整，不得保留焊渣，焊瘤和毛刺，法蘭接管內(nèi)緣等轉(zhuǎn)角處需要修磨成圓滑過(guò)渡；

（7）油漆要求兩底兩面，底漆采用鐵紅環(huán)氧帶銹底漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，底漆、面漆均需分色；

（8）技術(shù)條件按1F9989-180≤機(jī)械化氨水分離器技術(shù)條件≥及1F9989-181≤刮板鏈輸送機(jī)技術(shù)條件≥

（9）機(jī)械化氨水澄清槽要求密封嚴(yán)密，無(wú)氣體外泄；

（10）機(jī)械化氨水澄清槽漏斗及頭板利舊；

（11）機(jī)械化氨水澄清槽需在廠外進(jìn)行預(yù)制（預(yù)制成3段），預(yù)制件運(yùn)至廠內(nèi)后在甲方確定地點(diǎn)進(jìn)行拼裝，機(jī)槽整體拼裝后一次性進(jìn)行吊裝；

（12）除以上技術(shù)要求外，其余技術(shù)要求詳見(jiàn)甲供圖紙。

2、 其他要求

（1）本工程施工所用到的主輔材料及工器具（含吊車(chē)）均由乙方提供，并由乙方負(fù)責(zé)吊裝；

（3）乙方負(fù)責(zé)舊槽的拆除及新槽的安裝，并負(fù)責(zé)對(duì)破損地坪的恢復(fù)；

（4）乙方負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽基礎(chǔ)的修補(bǔ)工作；

（5）施工過(guò)程中乙方需做好相鄰設(shè)備設(shè)施防火、防爆等安全措施；

（6）本工程中的施工安全由乙方負(fù)責(zé)，安全措施由乙方負(fù)責(zé)落實(shí)（包括涉及到動(dòng)火檢測(cè)）；

（7）乙方施工不得影響甲方在線系統(tǒng)的正常運(yùn)行；

（8）本工程施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)乙方安全員需要持證上崗，有施工必有安全員；

（9）乙方提供的設(shè)備及材料需要有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，且向甲方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)保卡、材料證明等相關(guān)資料；

（10）施工過(guò)程中腳手架由乙方負(fù)責(zé)搭設(shè)，腳手架要求采用鋼管搭設(shè)；

（11）施工過(guò)程中為確保檢修安全需將所施工的槽與其它設(shè)備及管道進(jìn)行有效隔斷，隔斷措施由乙方負(fù)責(zé)；

（12）乙方負(fù)責(zé)對(duì)舊槽內(nèi)各部位焦油、油渣等雜質(zhì)進(jìn)行清理，并將清理物運(yùn)至確認(rèn)地點(diǎn)；

（13）乙方負(fù)責(zé)將拆除下的舊件割廢至0.8米以內(nèi)，送至甲方確認(rèn)地點(diǎn)堆放（報(bào)廢時(shí)由甲方負(fù)責(zé)報(bào)廢，乙方負(fù)責(zé)裝車(chē)）；

（14）施工中所用的螺栓及螺母采用304材質(zhì)，強(qiáng)度8.8級(jí)，墊片采用四氟乙烯墊；

（15）因施工需要拆除槽體附屬平臺(tái)、欄桿、管線、照明、設(shè)備及保溫等由乙方負(fù)責(zé)保護(hù)性拆除，待工程主體結(jié)束后原樣恢復(fù)；

（16）乙方做好機(jī)槽的名稱(chēng)標(biāo)識(shí)；

（17）本次供貨及施工要求以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)，若技術(shù)協(xié)議要求低于甲供圖紙要求，則以甲供圖紙為準(zhǔn)；

（18）本工程按國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

四、雙方職責(zé)

1、甲方

1.1向乙方提供施工用地，地點(diǎn)由甲方確定，免費(fèi)提供施工用水、用電（用水、用電設(shè)施及臨時(shí)照明設(shè)施由乙方提供）。

1.2協(xié)助乙方處理施工中的臨時(shí)性事務(wù)。

1.3系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)，所需公輔介質(zhì)由甲方負(fù)責(zé)，所需臨時(shí)管線由乙方負(fù)責(zé)。

1.4甲方負(fù)責(zé)組織工程竣工驗(yàn)收。

2、乙方

2.1嚴(yán)格履行職責(zé),精心組織施工，制定完善的施工計(jì)劃、施工管理及施工進(jìn)度保證體系，乙方要詳細(xì)制定施工方案，經(jīng)甲方審批后方可進(jìn)場(chǎng)施工。

2.2服從甲方的統(tǒng)一管理，需要嚴(yán)格遵守執(zhí)行甲方制訂的各項(xiàng)規(guī)定。遵守有關(guān)部門(mén)對(duì)施工場(chǎng)地交通、施工噪音以及環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，因乙方責(zé)任造成的扣款由乙方自行承擔(dān)。

2.3由于乙方原因造成工程質(zhì)量事故損失，乙方除負(fù)責(zé)采取補(bǔ)救措施外，并承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用。

2.4乙方負(fù)責(zé)本工程范圍內(nèi)設(shè)備、材料的接收、卸貨、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、二次倒運(yùn)等工作。

五、工程工期

自具備施工條件開(kāi)始每臺(tái)機(jī)械化氨水澄清槽施工工期為25天，因甲方原因延誤，工期順延。

六、工程質(zhì)保

工程驗(yàn)收合格后一年。

七、資料交付及其他

1、工程交付時(shí)，乙方向甲方提供本工程全部施工資料；

2、乙方進(jìn)場(chǎng)施工前需要與甲方安保部門(mén)簽訂安全承包合同后方可進(jìn)場(chǎng)施工；

3、施工人員施工期間食宿由乙方自負(fù)；

4、乙方不得將工程轉(zhuǎn)包給其他單位，乙方在接收甲供設(shè)備及鋼材需與甲方辦理相關(guān)手續(xù)，乙方在施工完畢后將所有余材全部移交甲方，并辦好交接手續(xù)，一律不得將余材出售或移做它用；

5、未盡事宜，雙方協(xié)商解決。